隨著環(huán)保要求的不斷提高，汽油標(biāo)準(zhǔn)將會(huì)更加嚴(yán)格，因此，清潔汽油的生產(chǎn)需要低硫、低烯烴并且辛烷值較高的調(diào)和組分。一方面針對(duì)催化汽油新建或改造催化汽油加氫、催化輕汽油醚化、烷基化、MTBE（甲基叔丁基醚）等裝置；另一方面是針對(duì)輕石腦油組分新建輕石腦油異構(gòu)化等裝置。

輕石腦油主要來(lái)自連續(xù)重整裝置原料預(yù)處理單元、芳烴抽提單元和加氫裂化等裝置，主要成分是C5、C6烷烴，以直鏈烷烴為主，其辛烷值較低。目前主要作為乙烯裂解和制氫等裝置的原料。隨著采用天然氣制氫以及充分利用C4以下烷烴作為乙烯裂解原料而進(jìn)行的裝置原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化，煉油廠將有富余的輕石腦油需要進(jìn)一步加工處理。

輕汽油醚化催化劑工藝技術(shù)于20世紀(jì)80年代開(kāi)始在美國(guó)、日本和歐洲等發(fā)達(dá)國(guó)家迅速發(fā)展起來(lái)，并且在20世紀(jì)90年代裝置能力得到了迅速的增長(zhǎng)。目前，國(guó)外多家公司已擁有各自成熟的輕汽油醚化催化技術(shù)。工業(yè)業(yè)績(jī)方面，截至2010年UOP的Penex工藝已授權(quán)zhuanli業(yè)績(jī)?yōu)?35套，Axens已授權(quán)業(yè)績(jī)56套。

醚化后的汽油烯烴含量降低10—15個(gè)百分點(diǎn)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到31%—32%，辛烷值可提高1—3個(gè)單位。2008年中石油西北某煉油廠也引進(jìn)此技術(shù)建成一套15萬(wàn)t/aFCC汽油醚化單元，2013年中石油烏魯木齊公司全套引進(jìn)CDTECH公司加氫催化蒸餾、醚化和異構(gòu)化技術(shù)，建成一套40萬(wàn)t/a輕汽油醚化裝置，投產(chǎn)后汽油品質(zhì)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)獲得大幅改善。其裝置的異構(gòu)化轉(zhuǎn)化率為56.30—70.57%。2013 年，中化泉州石化也引進(jìn)催化蒸餾技術(shù)建成催化裂化輕汽油醚化裝置。工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明，異戊烯的總轉(zhuǎn)化率高達(dá)96.52%，醚化汽油與抽余油混合后的辛烷值、氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為96.44%和3.16%。中石油撫順石化公司在20世紀(jì)80年代初，與撫順石油學(xué)院合作對(duì)FCC輕汽油醚化工藝進(jìn)行了系統(tǒng)研究，1994年建立了國(guó)內(nèi)第一套FCC輕汽油醚化工業(yè)化裝置，處理量為250kt/a。

輕汽油醚化催化裝置以初餾點(diǎn)約為75℃的輕汽油為原料，采用S54大孔強(qiáng)酸型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂為催化劑進(jìn)行醚化反應(yīng)，醚化后FCC汽油烯烴含量降低，辛烷值可提高2—3個(gè)單位。撫順石油學(xué)院開(kāi)發(fā)研制的FCC輕汽油臨氫醚化工藝與催化劑，在自主開(kāi)發(fā)的中試醚化裝置上進(jìn)行了4000h以上的催化劑壽命試驗(yàn)，取得較好的效果，于2002年4月通過(guò)了中石油公司的技術(shù)鑒定。該技術(shù)工藝的主要特點(diǎn)是臨氫醚化反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行二烯烴選擇加氫和臨氫條件下的醚化反應(yīng)。醚化后的輕汽油的烯烴含量降低9.6個(gè)百分點(diǎn)，汽油的辛烷值提高1個(gè)單位。