使用捆包的催化蒸餾工藝技術(shù)在醚化裝置上的應(yīng)用

1、工藝技術(shù)路線

裝置采用是固定床混相反應(yīng)-催化蒸餾工藝，主要的工藝流程是:原料混合碳四和甲醇按一定的醇烯比混合后，經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至35 ℃左右，預(yù)熱后的混合原料進(jìn)入保護(hù)反應(yīng)器，內(nèi)裝填散裝型催化劑,可除去原料中堿性物質(zhì)和金屬陽離子,而后進(jìn)入主反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后物料進(jìn)入催化蒸餾塔進(jìn)行分離和進(jìn)一步反應(yīng)，催化蒸餾塔反應(yīng)段裝填捆包型催化劑，經(jīng)過進(jìn)一步反應(yīng)，異丁烯轉(zhuǎn)化率可達(dá)到非常高。

2、工藝特點(diǎn)

（1）設(shè)計(jì)2個(gè)保護(hù)反應(yīng)器，2臺(tái)保護(hù)反應(yīng)器可以切換使用，可以實(shí)現(xiàn)不停工情況下更換保護(hù)反應(yīng)器內(nèi)催化劑，雖然沒有設(shè)計(jì)原料水洗系統(tǒng)，但是保證了凈化原料的需要，保證了連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)約了設(shè)備投資，減少了運(yùn)行費(fèi)用。

（2）主反應(yīng)器設(shè)計(jì)外循環(huán)系統(tǒng)，可有效控制反應(yīng)溫度，防止催化劑“飛溫”現(xiàn)象發(fā)生，可適應(yīng)異丁烯含量較高的混合碳四原料的生產(chǎn)。 

（3）傳統(tǒng)的催化蒸餾塔上塔，散裝催化劑直接接觸反應(yīng)器四壁，由于催化劑本身有腐蝕性，因此必須設(shè)計(jì)不銹鋼材質(zhì)，另外為了實(shí)現(xiàn)蒸餾分離作用，傳統(tǒng)的催化蒸餾塔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，多種原因造成造價(jià)高；MTBE裝置催化蒸餾塔上塔采用簡單的分布器與催化劑支撐格柵結(jié)構(gòu)，捆包型催化劑內(nèi)的催化劑不與塔體直接接觸，材質(zhì)采用碳鋼即可，圓柱狀不銹鋼絲網(wǎng)捆包結(jié)構(gòu)提供了氣液兩相良好的接觸空間，省去了反應(yīng)段塔盤及填料結(jié)構(gòu)，較好解決了產(chǎn)能大塔徑大的問題，節(jié)約了設(shè)備投資。

（4）由于有彈性的不銹鋼網(wǎng)，催化劑捆包中有足夠的自由空間，便于汽、液逆向流動(dòng)，有害雜質(zhì)和捆包內(nèi)催化劑接觸的機(jī)會(huì)大大降低、捆包內(nèi)催化劑的使用壽命大大延長。